Die Hydro Extrusion Nenzing GmbH ist Teil des international tätigen Aluminiumkonzerns Norsk Hydro ASA und spezialisiert auf die Fertigung von hochwertigen Strangpressprofilen.

Vor Einführung des Fertigungsleitsystems (FLS FAB-OG) erfolgte die Materialversorgung im Obergeschoss (FAB-OG) überwiegend manuell:

1. Umlagerung von Großcontainern in kleinere Transportbehälter
2. Transport per Stapler über den Lastenheber zu den Bearbeitungsmaschinen
3. Manueller Rücktransport der fertigen Container zu Förderanlagen und Einlagerung ins Fertigwarenlager

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Mit Einführung des FLS FAB-OG sollten folgende Ziele erreicht werden:

1. Transparenz über verfügbare Körbe und Container in Echtzeit
2. Automatisierte Transporte statt manueller Bewegungen zwischen Lager und Maschinen
3. Digitale Materialanforderung über eine moderne Bedienoberfläche
4. Automatisiertes Entstapeln von Lagen zur kontinuierlichen Versorgung der Maschinen
5. Wegfall der Umlagerung von Großcontainern in kleinere Transporteinheiten
6. Optimierung des Materialflusses durch gezielten, bedarfsgerechten Zutransport

Integration der Steuerungsebene

Die Kommunikation zwischen FLS und SPS erfolgt über OPC UA. Grundlage bildet das hauseigene ORPIT® Java-Core Framework. Es bindet die relevanten Schnittstellen an und verteilt die Nachrichten über einen Message Broker an die zuständigen Prozesse. Diese verarbeiten die Anforderungen, geben Rückmeldungen und übermitteln die Daten an die Steuerung.

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Digitale Materialanforderung

Das Bedienpersonal fordert Material direkt über eine webbasierte Benutzeroberfläche an.

1. Körbe werden über Schnittstellen aus dem Lager in das Obergeschoss transportiert und an die SPS übergeben.
2. Die SPS berechnet Transport- und Entstapelaufträge vom Entstapler bis zu den Maschinen.
3. Leerkörbe werden automatisch durch die SPS erfasst und an das FLS zurückgemeldet. Das FLS übernimmt die Steuerung des Abtransports und die Rückführung ins Lager.

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Abtransport von Fertigcontainern

Sobald ein Container vollständig beladen ist, meldet das Bedienpersonal diesen über die Web-GUI.

1. Das FLS beauftragt den Abtransport zum Lastenheber.
2. Vor Ort wird der Container durch das Bedienpersonal abgeschlossen und geprüft.
3. Anschließend erfolgt die Einlagerung im Fertigwarenlager.

Herausforderungen:

1. Hohe Abhängigkeit von Bedienpersonal und Verpackungsprozessen
2. Materialanforderungen ausschließlich telefonisch möglich
3. Erheblicher manueller Aufwand für Transport und Koordination
4. Fehlende Transparenz über Bestände und Materialflüsse im OG

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Erreichte Verbesserungen

• Lückenlose Transparenz über Materialbestände und Produktionsstatus im FAB-OG
• Konsistente Übersicht über die Verfügbarkeit von Körben und Containern
• Möglichkeit zur manuellen Auslösung von Sondertransporten bei Bedarf

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Feedback aus der Produktion

1. Intuitive und anwenderfreundliche Bedienung
2. Verbesserte Übersicht im Arbeitsalltag
3. Entlastung durch automatisierte Transportabläufe
4. Möglichkeit zum gezielten manuellen Eingriff im Fehlerfall erhöht Flexibilität

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Mit dem FLS FAB-OG hat Hydro Nenzing die Materialversorgung im Obergeschoss nachhaltig optimiert. Die Kombination aus Automatisierung, Transparenz und ergonomischer Bedienung führt zu einer signifikanten Effizienzsteigerung und schafft eine solide Grundlage für zukünftige Digitalisierungsschritte.