Industrial Software Engineering

Maschinen reden längst.Wir sorgen dafür, dass Prozesse zuhören.

Wir machen aus Maschinenzuständen, Systemdaten und Erfahrungswissen steuerbare Prozesse - damit Produktion nicht wartet, bis jemand Excel aktualisiert.

Projekt besprechen Lösungen entdecken

Fertigungsleitsysteme

MES-Integration, Materialfluss, Anlagensteuerung

Datenintegration

ERP, MES, OPC-UA, REST - Systeme verbinden

Prozessautomation

Workflows, Dokumentenprozesse, Reporting

KI & Optimierung

Readiness Checks, Solver, intelligente Agenten

Wir kennen den Unterschied zwischen Prozessmodell und Produktionshalle.

Im Modell ist der Auftrag vollständig, das Material verfügbar und der nächste Schritt eindeutig. In der Halle fehlen Informationen, Zustände ändern sich, Freigaben hängen, Menschen greifen ein und Maschinen melden mehr, als Systeme verstehen.

Wir bauen Software für diese Realität: zwischen ERP, MES, SPS, Materialfluss, Bedienung und Schichtbetrieb.

Auftragsdaten sind da. Der Ablauf nicht.

Ein Auftrag existiert, aber Priorität, Materialstatus, Maschinenverfügbarkeit oder Freigabe fehlen im richtigen Moment.

Maschinen melden Zustände. Prozesse brauchen Entscheidungen.

Die Anlage sendet Signale. Entscheidend ist, ob daraus ein Transport, eine Rückmeldung, eine Sperre, eine Freigabe oder ein Eingriff entstehen muss.

Planung trifft auf Hallenrealität.

Was im System sauber aussieht, verändert sich durch Schichtbetrieb, Störungen, Materialverfügbarkeit, technische Grenzen und manuelle Eingriffe.

Erfahrung hält zusammen, was Software nicht führt.

Mitarbeiter wissen, was passieren muss. Wenn diese Logik aber nur in Köpfen, Excel, Masken oder Zurufen liegt, bleibt der Prozess abhängig von Menschen statt von belastbarer Steuerung.

Wo entsteht bei Ihnen Reibung?

Vier typische Reibungspunkte - und was wir konkret dagegen tun.

Produktionsdaten laufen nicht zusammen?

Wir verbinden Materialfluss, Maschinenstatus, ERP und MES zu klaren Abläufen.

Dokumente liegen verteilt?

Wir bündeln Dokumente, Freigaben und Workflows in einer verschlüsselten, schweizerisch gehosteten Plattform.

Jedes System ein eigenes Silo?

Wir bauen massgeschneiderte Integrationen und eigene Konnektoren, die ERP, MES, SPS und Fremdsysteme verbinden - und so gewachsene Silos auflösen.

KI ohne belastbare Datenbasis?

Wir prüfen Use Cases, Datenlage und Automatisierungspotenzial realistisch - ohne Hype.

Warum Pritz IT?

Weil Produktion keine Geduld für IT-Theater hat.

Drei Gründe, warum unsere Software dort trägt, wo Standardlösungen aufgeben.

Wir bauen dort, wo es weh tut.

Nicht im Labor. Nicht auf Folien. Sondern zwischen ERP, MES, SPS, Maschinen, Bedienern und echten Produktionsabläufen.

Wir entwickeln Software für die Stellen, an denen Standardlösungen aufgeben.

Wir verbinden, was andere nur anzeigen.

Viele Systeme visualisieren Probleme. Wir bauen die Logik, die Prozesse wieder in Bewegung bringt.

Von Maschinenzuständen über Materialfluss bis zu operativen Entscheidungen: Unsere Lösungen sorgen dafür, dass Daten nicht nur sichtbar sind, sondern wirken.

Wir kommen nicht mit PowerPoint. Wir kommen mit Fundament.

ORPIT^® ist kein Marketingname für ein Tool. Es ist unser technisches Rückgrat aus echten Industrieprojekten: Integrationen, Zustände, Workflows, Schnittstellen, Automatisierung.

Dadurch starten wir nicht bei null. Wir starten dort, wo andere erst nach Monaten verstehen, was eigentlich los ist.

ORPIT^®

Wir starten nicht mit einem leeren Blatt.

Wir starten mit industriellem Betriebssystem-Denken.

ORPIT^® bündelt, was Produktionssoftware wirklich braucht: saubere Datenflüsse, robuste Schnittstellen, nachvollziehbare Zustände und Automatisierungslogik, die auch im Schichtbetrieb funktioniert.

Kein Tool-Flickwerk. Keine Dashboard-Kosmetik. Kein Beratungsnebel.

Sondern ein Fundament, auf dem industrielle Software schneller, stabiler und näher an der Realität entsteht.

ORPIT^® kennenlernen

Bewährt dort, wo Daten wirklich schwierig sind.

Eine Auswahl - drei Projekte, die für sich sprechen.

Aluminium · Fertigung

Fertigungsleitsystem für Hydro

Webbasierte Lösung für Materialfluss, Auftragsbearbeitung und Anlagenintegration in einer anspruchsvollen Produktionsumgebung.

MaterialflussAuftragsbearbeitungAnlagenintegration

Logistik · Optimierung

Routen- & Tourenoptimierung

Constraint-basierte Tourenplanung mit Haltepunkten, Kapazitäten und Zeitfenstern - ein Solver, der grosse Planungsräume beherrschbar macht und Touren nachvollziehbar optimiert.

TourenplanungKapazitätenSolver

Document Management · DMS

Dokumentenmanagement mit Workflows

Verschlüsseltes Dokumentenmanagement mit Versionierung, Freigaben und Workflow-Steuerung - mandantenfähig und in der Schweiz gehostet.

DokumentenmanagementWorkflow-EngineMandantenfähig

Wo sollen wir zuerst hinschauen?

AI Readiness Check

Für Unternehmen, die KI, DSGVO und EU AI Act prüfen wollen, bevor Systeme produktiv entscheiden.

Zum Check

Daten- & Prozesspotenzial

Für Unternehmen, die wissen wollen, wo Datenbrüche heute Arbeit, Zeit oder Geld kosten.

Zu unseren Lösungen

Finden wir den Punkt, an dem Ihre Produktion Zeit verliert.

Zwischen ERP, MES, Maschinen, Excel-Listen und manuellen Freigaben entstehen oft genau die Verzögerungen, die später niemand sauber beziffern kann.

In einem kurzen Gespräch schauen wir nicht auf „Digitalisierung“ als Buzzword, sondern auf eine konkrete Frage:

Wo geht heute Zeit, Transparenz oder Marge verloren - und welcher erste Schritt bringt am schnellsten Klarheit?

Keine Verkaufspräsentation.
Kein Tool-Pitch.
Ein ehrlicher Blick auf Ihren grössten Hebel.